精密鑄造過程中淬火工件硬度不足或不均
作者: admin發(fā)布時間: 2019-10-16點擊次數: 1298
一、 精密鑄造過程中淬火工件硬度不足
硬度不足是指精密鑄造工件淬火后整個工件或工件的較大區(qū)域內硬度達不到工藝規(guī)定要求的現(xiàn)象。
(1) 硬度不足的原因如下：a.對過共析鋼，加熱溫度過高，奧氏體含碳量過高，淬火后殘余奧氏體數量增多，也會造成硬度值偏低。b.工件表面脫碳，使工件含碳量過低導致淬火硬度值偏低。c.加熱溫度過低或保溫時間不足，使鋼件的內部組織沒有完全奧氏體化，有鐵素體或殘余的珠光體，從而使淬火硬度不足。d.操作不當。如在冷卻介質中停留時間過短；預冷時間過長，使奧氏體轉變?yōu)榉邱R氏體組織，從而使硬度不足。e.材料的牌號、成分未達到技術要求值。f.冷卻速度太慢，如冷卻介質的冷卻能力差等原因，使淬火工件發(fā)生高溫轉變，從而導致硬度不足。g.原材料本身存在大塊鐵素體等缺陷。
(2) 硬度不足的預防及彌補措施如下。a. 硬度不足的工件經退火或高溫回火后重新進行淬火。b.加強保護防止工件氧化和脫碳。c.嚴格按工藝規(guī)程進行操作。
二、 精密鑄造過程中硬度不均
硬度不均俗稱“軟點”，是指精密鑄造工件淬火后出現(xiàn)小區(qū)域硬度不足的現(xiàn)象。
(1) 硬度不均的原因如下。a.材料化學成分(特別是含碳量)不均勻。b.冷卻介質老化、污染。c.操作不當，如精密鑄造工件間相互接觸，在冷卻介質中運動不充分。d.工件表面存在氧化皮、脫碳部位或附有污物。e.加熱溫度不足或保溫時間過短。
(2) 硬度不均的預防及彌補措施如下。a.工件在冷卻介質中冷卻時要進行適當的攪拌運動或分散冷卻。b.加熱時加強保護，鹽浴爐要定期脫氧撈渣。c.淬火溫度和保溫時間要足夠，保證相變均勻，防止因加熱溫度和保溫時間不足而造成精密鑄造工件“軟點”。d.選用合適的冷卻介質并保持清潔。e.截面相差懸殊的工模具等工件選用淬透好的鋼材。f.通過鍛造或球化退火等預備熱處理改善工件原始組織。
