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制模材料的性能影響鑄件質量好壞

作者: admin發(fā)布時間: 2019-10-16點擊次數(shù): 2651

制模材料的性能不僅保證不銹鋼鑄件尺寸精確,還能保證鑄件表面光潔度高,強度好,重量輕的熔模,它還應為型殼的制造和獲得良好鑄件創(chuàng)造條件。模料一般用蠟料、天然樹脂和塑料(合成樹脂)配制。凡主要用蠟料配制的模料稱為蠟基模料,它們的熔點較低,為 60~700C;凡主要用天然樹脂配制的模料稱為樹脂基模料,熔點稍高,約70~1200C。

1、模料的配制。配制就是將組成模料的各種原材料混合成均勻的一體,并使模料的狀態(tài)符合壓制熔模的要求。配制時主要用加熱的方法使各種原材料熔化混合成一體,而后在冷卻情況下,將模料劇烈攪拌,使模料成為糊膏狀態(tài)供壓制熔模用。有時也有將模料熔化為液體直接澆注熔模的情況。

2、模料的回收。使用樹脂基模料時,由于對熔模的質量要求高,大多用新材料配制模料壓制不銹鋼鑄件的熔模。而脫模后回收的模料,在重熔過濾后用來制作澆冒口系統(tǒng)的熔模。使用蠟基模料時,脫模后所得的模料可以回收,再用來制造新的熔模。可是在循環(huán)使用時,模料的性能會變壞,脆性增大,灰分增多,流動性下降,收縮率增加,顏色由白變褐,這些主要與模料中硬脂酸的變質有關。因此,為了盡可能地恢復舊模料的原有性能,就要從舊模料中除去皂鹽,常用的方法有鹽酸(硫酸)處理法,活性白土處理法和電解回收法。

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